老舊化工裝置，管道運行多年，因老化原因已經(jīng)不符合現代化生產(chǎn)規范，并且老舊化工企業(yè)設備管道管理滯后，給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。老裝置的潛在風(fēng)險在評估中被一帶而過(guò)，裝置“帶病”運行，成為制約化工工業(yè)生產(chǎn)的“老繭”，裝置，管線(xiàn)的改造是加快石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的本質(zhì)需求。

我國在近30年的發(fā)展中，大型化肥生產(chǎn)裝置與乙烯生產(chǎn)裝置，隨著(zhù)上下游生產(chǎn)步入了快速發(fā)展，部分裝置的年齡已超30年，老化失效的風(fēng)險加大，如燃氣，地埋管道的多起事故都與裝置管道老化失效有關(guān)。大型裝置的合規和安全規范不斷提高，一些化工企業(yè)在持續的對生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造，卻導致平面布局，防火，安全距離，自動(dòng)化控制水平與標準規范不符，因本身對改造存在的風(fēng)險識別不到位存在了引發(fā)事故的可能。

化工企業(yè)的管理性滯后，裝置在負責話(huà)，大型化，產(chǎn)量高，自動(dòng)化控制等多方面要求下對設備管理需提出更高要求，但是生產(chǎn)中目前在預防，檢測，腐蝕控制方面還處在傳統的管理階段，導致對風(fēng)險識別不到位，存在潛在安全隱患。如設備的點(diǎn)狀腐蝕，不銹鋼管道在氯離子的環(huán)境下腐蝕加劇，因晶間腐蝕在維檢中如檢測不到位，已發(fā)生物料泄漏等事故。

老舊裝置從改造到新產(chǎn)線(xiàn)的建設必須跟隨現代工藝發(fā)展，以剛性約束加快老舊裝置的淘汰和新產(chǎn)能的提質(zhì)增效。主動(dòng)加強設備管道建設，進(jìn)行有效的風(fēng)險評估，加快智能化監控管線(xiàn)運行。

制約老舊裝置改造的原因是，化工產(chǎn)線(xiàn)是影響上下游的產(chǎn)業(yè)鏈，對于煉化，煤化一體化等聯(lián)合生產(chǎn)裝置的改造勢必影響上下游產(chǎn)業(yè)鏈，甚至對整套聯(lián)合裝置都會(huì )因源頭停車(chē)而無(wú)法運行。主觀(guān)原因是企業(yè)對改造動(dòng)力不足，沒(méi)有對風(fēng)險形成緊迫性，嚴重性分析，客觀(guān)上資金短缺，關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備不成熟以及無(wú)對應的政策扶持導致一旦開(kāi)始改造擔心影響正常的生產(chǎn)。

化工裝置管道的改造需符合發(fā)展政策，化工產(chǎn)業(yè)園區的裝置改造審批流程負責，關(guān)于如何拆除，設備回收，廢物處理等方面都存在暫時(shí)無(wú)法安置的原因，因此企業(yè)對裝置是東補西補，修修還能用的做法和習慣維持正常生產(chǎn)。

老舊裝置改造，管道防腐運維難，資金原因，審批流程，拆除后續的設備回收廢物處理等多方面原因造成了老舊化工裝置退役難，盡管改造面臨了諸多困難，但是新質(zhì)生產(chǎn)力，高水品安全生產(chǎn)是發(fā)展關(guān)鍵，國務(wù)院在印發(fā)的《推動(dòng)大規模設備更新和消費品以舊換新新行動(dòng) 方案》作出了總體規劃，各地政府應用好政策紅利，加快推進(jìn)老舊化工裝置化工管道的更新改造，淘汰落后裝置，提升安全生產(chǎn)水平，加快化工企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。（本文觀(guān)點(diǎn)來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )如遇侵權請聯(lián)系刪除）