鋼襯塑管道必須采取排氣措施。在生產(chǎn)過(guò)程中，鋼襯塑管道采用熱滾塑工藝，由于加熱過(guò)程中各部位溫度的上升沒(méi)有梯度，各部位溫度是同時(shí)上升，導致在復合內塑料時(shí)，兩端的輔料先復合貼近內壁，而管中段塑料與鋼管質(zhì)檢的復合中產(chǎn)生的氣體無(wú)法從中段向兩端排放。這些氣體在向兩端推進(jìn)中，塑料管復合形成氣泡，甚至褶皺。氣泡和褶皺現象在長(cháng)管道中尤其明顯。

為避免加熱過(guò)程中內襯層產(chǎn)生氣泡，可采取中間后兩端的加熱方式，使得中間內襯層的氣體均勻有序的向兩邊擴散，從而能夠完整排出氣體。嚴格遵循塑料襯里標準生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作，對不符合標準的焊接不合格或內襯檢查不合格的產(chǎn)品應一律報廢并重新生產(chǎn)。這樣能夠有效地避免潛在的質(zhì)量問(wèn)題。

為防止產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，鋼襯塑管道制作后，通常會(huì )進(jìn)行電火花檢測以確保無(wú)漏點(diǎn)、氣泡、氣孔和擊穿等。在現場(chǎng)檢查中若發(fā)現褶皺，應立即進(jìn)行相應處理。出廠(chǎng)產(chǎn)品除了電火花檢測，也應進(jìn)行加壓水試驗，在保壓期間法蘭無(wú)滲漏，管道沒(méi)有異常形變和無(wú)異常響聲，經(jīng)檢驗合格才能出廠(chǎng)。